قابل استفاده در پایه های پلی پروپیلن و پلی اتیلن و
EVA و
PVC
کیسه های پلی پروپیلن - فیلم های پلی اتیلن و پلی
پروپیلن - لوله های پلی پروپیلن و پلی اتیلن سنگین -
محصولات نبافت - قطعات قالب های تزریقی و بادی و دمشی
دوار - محصولات پایه EVA - پروفیل ها و
لوله ها و پنل های پی وی
سی
----------------------------------------------------------------------
مصرفی
ناچیز و تاثیری چشمگیر
ترکیب همگن و بهینه ماده پلیمری اصلی و کربنات کلسیم
با پلیکام
افزایش میزان مصرف کربنات کلسیم بدون کدری و حفظ
استحکام نخ
کاهش و در مواردی حذف مصرف مستربچ سفید
استفاده از کربنات در لایه وسط در فیلم های سه لایه
پلی اتیلن
تغییر ظاهر لوله های بازیافتی به لوله های پ پ مواد
اصلی
استفاده از کربنات در لایه های لمینتی و کاهش
مصرفLLDPE
افزایش چشمگیر
مصرف کربنات کلسیم در
پنل ها و پروفیل های پی وی سی تا 85 درصد
حذف
استابلایزر و ایمپکت مدیفایر و کاهش مصرف تیتان در
محصولات پی وی سی
شرکت بازرگانی ماشین
گستر نماینده رسمی شرکت اومگا هندوستان آماده ارائه
محصولات زیر جهت تولید کیسه پلی پروپیلن است: *مکمل پلیکام در گرید
های پلی پروپیلن و پلی اتیلن و لمینت خواص: افزایش میزان مصرف کربنات کلسیم افزایش استحکام فیلم بهبود خاصیت چسبندگی و دوخت حرارتی کاهش گرد پلیمری کاهش میزان مصرف مستربچ سفید بهبود خواص
کیسه / فیلم : 1- کیسه درخشنده و یکنواخت می شود 2- حفره های میکروسکوپی پر میشوند تا سطح فیلم
صاف تر شده و خواص بهتری را ایجاد کند 3- پراکندگی بهتر کربنات کلسیم و در نتیجه
سفیدی بهتر و یکنواخت تر محصول 4- کاهش میزان مصرف مستربچ سفید که باعث کاهش
هزینه های تولید می شود
*مکمل پلیکام برای کیسه
های پلی پروپیلن و پلی اتیلن این مکمل به صورت یک
تقویت کننده و اصلاح کننده پیوند های مولکولی پلیمری
برای رسیدن به اهداف زیر مورد استفاده قرار می گیرد: 1-افزایش
ازدیاد طول (1% - 2%) بدون کاهش استحکام کششی در نخ
های نواری PP/HDPE -افزایش مقاومت پارگی ته دوخت کیسه -بهبود تست ترکیدگی کیسه -افزایش میزان کشش در تولید نخ نواری -کاهش میزان پارگی در تولید نخ نواری و بافنده
های گردباف 2-
پراکندگی و درهم آمیختگی ایده آل پلیمری -صافی سطح بالای فیلم تولیدی در اکسترودر -تولید بالاتر در بافنده های گردباف -شفافیت بالای کیسه های تولیدی -بهبود کیفیت بافت کیسه -کاهش تجمع پودر گرد پلیمری در بافنده های
گردباف 3- کاهش
میزان حرارت در منطقه دوم حرارتی سیلندر بین 5 الی 10
درجه سانتیگراد که موجب کاهش هزینه ها می شود 4- پلیکام
می تواند در پلیمرهای بازیافتی جهت حفظ اسقامت
پلیمتریک استفاده شود که موجب فرآیند بهتر این نوع
مواد می شود 5- هزینه
های تولید را کاهش می دهد 6- ظرفیت
تولید اکسترودر و بافنده ها را افزایش می دهد 7- کاهش
حجم آب در گردش 8- با مصرف
پلیکام میزان مصرف مستربچ سفید کاهش می بابد 9- افزایش
میزان کربنات کلسیم مورد استفاده در فرآیند تولید 10-حذف
مشکل ریزش در فاصله سیلندر و ماردون برای اکسترودرهای
مستهلک 11- افزایش
خاصیت چسبندگی بین کیسه و لایه لمینت 12-
پلیکام به صورت گرانول عرضه می شود تا به سهولت قابل
مصر باشد میزان مصرف پلیکام گرید
کیسه برای پلی پروپیلن PP و پلی اتیلن سنگین HDPE : 6-2% گرانول پلیکام
(5/0 الی 5/1 کیلوگرم) را به 100% پلیمر اصلی (25
کیلوگرم) اضافه کنید. برای میزان دقیق مصرف
ترکیبات دیگر و درجه حرارت زون های حرارتی سیلندر با
کارشناسان ما مشورت کنید.
*مکمل پلیکام برای
لمینت -درهم آمیختگی و پراکندگی مولکولی پلیمر اصلی و
کربنات کلسیم و مستربچ بهبود می یابد -چسبندگی بهتر لایه لمینتی -بهبود ظاهر لمینت با افزایش درخشندگی و شفافیت -میزان مصرف LDPE/LLDPE کاهش می یابد زیرا می
توان آنها را با پلیکام جایگزین نمود و هزینه ها را
کاهش داد -ضخامت لایه لمینتی را می توان کاهش داد -پلیکام یکنواختی چسبندگی بین لایه لمینتی و
کیسه را افزایش می دهد و موجب ایجاد فرآیندی همگن و
پایدار خواهد شد -می توان میزان مصرف کربنات کلسیم را در لایه
لمینتی افزایش داد میزان مصرف پلیکام گرید
لمینت : 5-20% بسته
به نوع ترکیب لایه لمینتی و کیفیت مورد نیاز برای نتیجه
بهتر با کارشناسان ما مشورت کنید.
